利用噴霧干燥機制備丙烯酰胺和丙烯酰乳液工藝

丙烯酸：化學式為 C?H?O?，是一種無色液體，有刺激性氣味和腐蝕性，酸性較強。最大的用途是生產(chǎn)通用丙烯酸酯，約占丙烯酸總消費的 60%；高吸水性樹脂是近年來丙烯酸消費領域增長最快的一類產(chǎn)品，約占總消費量的 20%；還可用于生產(chǎn)水處理劑、丙烯酸類助洗劑、特種丙烯酸酯等。

丙烯酸鈉：分子式為 C?H?O?Na，為白色超細粉末，溶解于水。作為分散劑，也可用于涂料的輔料。聚丙烯酸鈉包括水溶性的和水溶脹性兩大類，水溶脹性的聚丙烯酸鈉屬高吸水性樹脂的范疇，廣泛應用于環(huán)保、食品、醫(yī)藥、紡織、水處理等領域。

丙烯酰胺：分子式為 C?H?NO，外觀呈白色無味結晶固體。主要用于制造水溶性聚合物聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺在石油開采、造紙、紡織和污水處理等領域應用廣泛。

以下是那艾儀器噴霧干燥機制備相關物質(zhì)的案例：

噴霧干燥法制備丙烯酰胺干粉

背景：傳統(tǒng)蒸發(fā)結晶干燥法制備丙烯酰胺干粉，高濃度溶液在較高溫度下易自聚，需加阻聚劑，影響后續(xù)聚合物質(zhì)量。

過程：將酶催化水合獲得的丙烯酰胺溶液精制后得到精制丙烯酰胺水溶液（濃度≥10％），通過霧化器形成霧滴，噴射進入干燥室，干燥空氣的流向與料液噴射方向相同，進風溫度為 130 - 200℃，出風溫度為 40 - 120℃，干燥獲得的丙烯酰胺固體沉降進入收集室。

結果：獲得的丙烯酰胺干粉純度≥99％，含水量≤0.1％，收率≥95％，無需添加阻聚劑，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗。

丙烯酸乳液噴霧干燥工藝

背景：在丙烯酸乳液配置過程中，乳化劑含量少可能導致乳液中存在結塊，影響干燥效果和產(chǎn)品性能。

過程：首先將丙烯酸乳液中加入抗結塊劑，混合均勻后，溶液由高位槽流經(jīng)兩個過濾裝置，過濾掉凝結塊和雜質(zhì)。然后將過濾后的丙烯酸乳液通過干燥器進行噴霧干燥，從干燥器頂部通過噴淋裝置噴下。再將丙烯酸粉狀物放入干燥器中進行二次干燥，最后將所得粉狀物由干燥器頂部排出后，通至旋風分離器。噴霧干燥器的進口溫度 180 - 200℃，出口溫度 90 - 100℃，進料速度 56 - 65ml/min，霧化器轉速為 300 - 320rpm。

結果：通過抗結塊劑和二次干燥提高了丙烯酸乳液的干燥性能，使得干燥效果均勻，提高了丙烯酸可再分散乳膠粉的性能。